一、功能參數(shù)：

• 本設備用于實現(xiàn)外蓋的自動理蓋、自動供料、墊片自動裝配、封口產(chǎn)品檢測、產(chǎn)品計數(shù)、成品出料、廢品剔除，出口翻轉振動等功能。
• 機臺工作循環(huán)的產(chǎn)品數(shù)量為4個。
• 設備產(chǎn)能為3600-4000個/小時。
• 具備產(chǎn)品計數(shù)功能。
• 具備清零功能。
• 設備本身應有足夠的安全保護功能，設備過載保護、緊急停止按鈕等。機器設備及其配件應符合國家關于環(huán)境安全、機械安全、電氣安全等等各方面的安全標準。
• 振動盤、直線振動器、皮帶線等外圍設備與PLC主板的連接采用歐標連接方式。
• 所有感應器接線采用快換式接頭，便于維修更換。
• 瓶蓋各組件在裝配過程及裝配完成后應無任何降低產(chǎn)品質量之損害，即在生產(chǎn)過程中半成品及成品無任何形式的磨損、劃傷、壓傷、染色、異物混入、油污污染、產(chǎn)品變形等質量問題。

• 主要機構：

1、主輸傳動系統(tǒng)

采用凸輪分度盤轉動，蓋子隨夾具移動。

• 蓋子入料單元

蓋子采用振動盤震動出料，開口向上出料；物料至最前端在分度盤轉動時直接帶走。

• 干燥劑單元

        通過分離裝置分離干燥劑，配合分度盤同步的加入干燥劑到蓋子內。

• 檢測單元

無蓋子，干燥劑不加入。  

蓋子內的干燥劑不合格，在剔廢單元自動剔除無干燥劑蓋子。

蓋子內無墊片，在剔廢單元自動剔除蓋子。

• 墊片入料壓合單元

墊片采用人工放入存料槽內，真空一次吸取4個墊片翻轉并壓入蓋子內。

• 不良品剔除單元

檢測出的不良品直接從此站剔除。

• 封口單元

第一次,第二次封口主要起加溫軟化蓋子作用，第三次封口起軟化定型。